Промышленные полы

На сегодняшний день наибольшее распространение имеют бетонные промышленные полы, вследствие сравнительно невысоких затрат на устройство, хороших прочностных характеристик и относительной простоте в монтаже.

На сегодняшний день наибольшее распространение имеют бетонные промышленные полы, вследствие сравнительно невысоких затрат на устройство, хороших прочностных характеристик и относительной простоте в монтаже. Бетонные промышленные полы применяют практически во всех помещениях, испытывающих интенсивные нагрузки, разного назначения и площади. Основные механические характеристики пола зависят от толщины бетонного слоя, армирования и способа дополнительного упрочнения поверхности.

Поверхность бетонного пола, как правило, испытывает высокие нагрузки – статические, динамические, истирающие. Для повышения износостойкости и прочности поверхности применяют несколько основных способов. Промышленные полы могут быть упрочнены посредством применения смесей (топпинги) с материалами, значительно повышающими износостойкость (корунды, кварциты и т.п.), прочность и долговечность. Часто для этих целей используют целлюлозно-бумажную фибру, увеличивающую сцепление частиц бетона, или армирование поверхности. Большой популярностью пользуются наливные промышленные полы, представляющие собой своеобразный трехслойный сэндвич, в котором на бетонную основу наносят грунтовку из эпоксидных или полиуретановых смол, повышающую сцепление с завершающим слоем из полимеров, толщиной порядка 2 мм. Полимерный слой может быть различных цветов в зависимости от применяемых красителей. Более дешевыми являются промышленные полы, поверхность которых упрочнена посредством различных пропиток.

Полиуретановые пропитки по бетону наносят на промышленные полы в несколько этапов до появления прозрачной пленки на поверхности. Пропитки по бетону помимо повышения износостойкости решают еще одну довольно серьезную проблему – пыление, возникающее вследствие углекислотной коррозии. Под воздействием воздуха, влаги и агрессивных средств поверхность бетона разрушается с образованием микрокальцитов, пыли, трещин и т.д. Пропитки по бетону связывают частицы поверхностного слоя и образуют защитную корку, предохраняющую пол от внешнего атмосферного воздействия. Используют пропитки на водной основе, малотоксичные и мало зависящие от влажности основания. Или пропитки на органической основе, обладающие возможностью глубокого проникновения, которое обеспечивает качественное сцепление частиц.

При устройстве объектов, имеющих специфические условия работы (морозильные камеры, спортивные площадки и т.п.) приобретает значение контроль над состоянием грунта под полом и поддержание в нем определенных температурных условий. Так становится необходимым подогрев грунта в морозильных камерах. Даже при хорошей теплоизоляции происходит промерзание грунта и грунтовых вод под полом с образованием льда, что приводит к вспучиванию и разрушению пола. До недавнего времени подогрев грунта осуществляли путем прокладки под полом системы труб с циркулирующим по ним теплоносителем. Однако это не давало возможности регулировать температуру грунта и зачастую приводило к непродуктивным затратам тепла. Сегодня подогрев грунта в морозильных камерах осуществляют посредством укладки низкотемпературного электрического кабеля. Расстояние между витками просчитывают исходя из состава грунта и толщины бетонного пола. Между витками устанавливают температурные датчики, дающие четкую информацию о температуре подпольного пространства. Это позволяет сделать данный процесс более экономичным и автоматизированным.